磷酸鐵鋰電池作為一種高性能的二次綠色電池具有橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰(LiFePO4)能夠可逆地嵌脫鋰，且具有比容量高、循環(huán)性能好、電化學性能穩(wěn)定、價格低廉等特點，是首選的新一代綠色正極材料，特別是作為動力鋰離子電池材料。磷酸鐵鋰的發(fā)現(xiàn)引起了國內(nèi)外電化學界不少研究人員的關注，近幾年，隨著鋰離子電池的越來越廣的應用，對磷酸鐵鋰電池的研究越來越多，特別是近兩三年來磷酸鐵鋰電池被廣泛用于生產(chǎn)電動汽車，磷酸鐵鋰電池被作為電動汽車的動力來源， 這使得磷酸鐵鋰電池的熱度一直居高不下，既然磷酸鐵鋰電池被廣泛使用，那磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)工藝流程是怎么樣的?

我們以山木新能源生產(chǎn)工藝為例進行介紹：

磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)工藝流程是怎么樣的?

1、磷酸鐵烘干除水

(1)、烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調(diào)節(jié)烘房溫度22020℃，6-10小時烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

(2)、回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序：回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮氣達到要求后，進料(來自上工序烘房的物料)，調(diào)節(jié)溫度54020℃，燒結(jié)8-12小時。

2、研磨機混料工序

正常生產(chǎn)時，兩臺研磨機同時投入運行，兩臺設備具體投料和操作相同(調(diào)試時一臺單獨運行亦可)，程序如下：

(1)、碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時。暫停。

(2)、混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時。停機，出料轉(zhuǎn)入分散機。取樣測粒度。

(3)、清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉(zhuǎn)入分散機。

3、分散機及物料分散工序

(1)、將2.2兩臺研磨機混合好(或者1臺研磨機兩次混合)的物料約500Kg(包括清洗研磨機的物料)一起轉(zhuǎn)入分散機，再加入100Kg純水，調(diào)節(jié)攪拌速度，充分攪拌分散1-2小時，等待用泵打入噴霧干燥設備。

4、噴霧干燥工序

(1)、調(diào)節(jié)噴霧干燥設備的進口溫度22020℃，出口溫度11010℃，進料速度80Kg/hr，然后，開始進料噴霧干燥，得到干燥物料。

(2)、可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。

5、液壓機物料壓塊裝料分別調(diào)節(jié)液壓機的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一按時間，壓實成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進行比較。

6、推板爐燒結(jié)先升溫，通氮氣，達到氣氛要求100ppm以下，將匣缽推入推板爐，按升溫段300-550℃，4-6小時;恒溫段750℃8-10小時;降溫段6-8小時進行，出料。

7、輥壓超細磨

將推板爐燒好的物料輸入超細磨，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，進行滾壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。

8、篩分、包裝

將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。

9、檢驗、入庫

產(chǎn)品檢驗、貼標簽入庫。包括：產(chǎn)品名稱、檢驗人、物料批次、日期。

以上就是山木新能源磷酸鐵鋰電池 的生產(chǎn)工藝流程，相信通過以上介紹大家對磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)工藝流程應該了解了